标准化管理助推管理水平提升

    “我们要实现表格化、数据化、程序化，为项目管理实现标准化奠定坚实的基础”。担任营口港码头建设任务的中交一航局一公司第六项目部项目经理柳光在项目管理标准化推动会上郑重提出要求，要根据一航局《标准化管理手册》，出台项目部自己的标准化工作思路和流程。首当其冲的，物资管理部门立下了军令状。
                                                                                  “十八张表格”带来的变革
    一个月后，项目部物资管理部率先整理出了十八张管理性表格，其中包括询价比价、限额领料、物资管理计划等多项控制内容，物资工作流程基本实现了数据化。
    “但是要表格真正发挥作用还是需要毅力和耐力，当然还有承受不理解。”主管物资管理员万成涛这样感叹表格的工作。这些表格不仅要每天填写，协调各个相关人员核实，最难的是起初很难看到成果，大家看到的只是表格上满满的数字，却看不到这些纸的价值在哪里。
    就在两个月后，其中的一张表格——“材料采购分析表”却为项目部节省了2万元，项目部常规的供货商数十家，主营内容各不相同，也就造成了一些物品供应价格的不同，看到这一点，在保证产品质量和供应的前提下，万部长通过比对几家供货商的材料价格，每件物品都找到了价格最优，将以前“整体价格最优”确定供货商改为了“分项价格最后分别进货”。虽然一个小零件紧紧节省几分钱，大批量下来那就是大数目。
    不仅如此，这十八张表格横纵连成一套体系，监控者可以把每个分项目工程的用料情况、物资采购情况看的一清二楚，更是将复杂的采购比对、入出库、盘点领用编织成一张规范有序的网，增强了操作性和可追溯性，还有效地规避了廉政风险。
从此，物资部门的十多名材料员、仓管员都手持各自的标准化表格，更加自豪了。
                                                                                       找回藏在角落的损失
     当第一辆装满水泥的罐车划破清晨的浓雾，缓缓地驶到营口港22#磅房的磅称上时，万部长早已拿着一张“水泥日分析”表格等在那里，当这辆罐车回皮过后，万部长便将“当日进料量”填在在水泥日分析表中。
    连续三天记录后，万部长“算出”了大问题，经过“理论用量”与“当日进料量”相比较，发现水泥日分析表格中连续两天出现亏损。他立即组织物资部门进行问题查找分析，最终发现问题的根源在于拌合站计量系统出现了故障，报项目部后，设备马上进行了维修，项目部因此避免了更大程度的浪费。从事多年物资材料管理的老师傅们万万没想到，只需一张表格，没有经过大规模检测就发现了大问题，连连称赞后生可畏。至此，物资部门都形成了这样一个思维，遇事先用数据分析，再反推现场的施工是否合理，从而控制住现场包括水泥、木材、砂石料等施工材料用量，让施工用量数字透明，把藏在角落的损失重新找回来。
                                                                                     让每项材料都用到地方
    项目部设计的“限额领料分析表”为每一段胸墙、每一部沉箱“量身”设置了领料额度。经过表格数据的分析，项目部结合施工经验，设置了胸墙浇筑、沉箱预制等施工材料标准消耗量，规定完成一项分项工程所需的具体用料，过程中与现场实际用量进行比较，实现对现场材料使用消耗的定期监控。
    管理人员如果发现材料使用量出现超量的现象，在当月的成本分析会上，项目经理便会立即组织物资部门会同技术部门查找原因，对现场施工用量进行提醒和控制。如果发现用料远远小于理论用料，则说明质量可能不合格，项目部主任工程师会组织技术人员、分包负责人员查看质量。
    项目部通过建立限额领料制度，大大降低了现场施工用料成本，也提高了各项质量标准，将小的质量隐患及时的进行清理。一公司第六项目部正是通过这样的十八张标准化表格实现了成本管理的有效策划。